自動(dòng)設(shè)備裝配與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的裝配不同，屬于客戶的非標(biāo)定制每次裝配的零配件都是變化的，很難制定合適的裝  配工藝，但也不是無跡可尋，咱們今天就以自動(dòng)化檢測設(shè)備為例列舉相同點(diǎn)制定裝配規(guī)范：

一、領(lǐng)料

    ①根據(jù)領(lǐng)料單的件號(hào)、數(shù)量如數(shù)領(lǐng)料，領(lǐng)出的料件需分類裝放；

  （如氣動(dòng)，電氣類放一筐，機(jī)加件放一筐，機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件放一筐，方便組裝時(shí)檢取物料。）

二、組裝滑塊

    ①滑塊中的齒輪機(jī)米孔的那端，需安裝靠近手輪側(cè)，否側(cè)鎖上機(jī)米會(huì)齒條干涉；

    ②手輪上的機(jī)米孔需對正59軸的平銑面，為防止手輪打滑。

三、公差配合件

    ①孔軸配合公差：圖紙中的孔或軸有公差標(biāo)注的，需用另一配件安裝驗(yàn)證公差；

  （如：軸承孔或軸的公差，驗(yàn)收時(shí)或裝配前需用對應(yīng)的軸承來試裝驗(yàn)證。）

    ②槽口與其它連接件的限位公差：圖紙中的槽口公差，需與其配合的連接件試裝驗(yàn)證；

  （如：固定板上的槽口是對直線導(dǎo)軌的限位。）

    ③鍵與鍵槽的公差配合等。

     驗(yàn)證工具：卡尺，千分尺。

四、安裝DD馬達(dá)

    ①DD馬達(dá)搬運(yùn)過程需要輕拿輕放，減少撞擊，翻滾；

    ②安裝固定前，馬達(dá)底面與安裝平臺(tái)必須檢查是否有凸點(diǎn)、毛刺等異物，需去除異物再安裝。

五、安裝玻璃盤

    ①安裝前，給玻璃盤安裝面做清潔，保證無異物，做到輕拿輕放；

    ②膠螺絲預(yù)裝固定后，使用百分表打水平：玻璃盤面邊緣20mm區(qū)域端跳需保證在±0.05mm內(nèi)。

      使用工具：百分表

六、安裝相機(jī)光源

    ①根據(jù)方案配置組裝相機(jī)、鏡頭、光源等配件，再根據(jù)裝配圖紙安裝到指定工位；

    ②機(jī)臺(tái)通電后，接通相機(jī)、光源測試取像，以檢測產(chǎn)品為參照中心，調(diào)試，測試鏡頭、光源是否同心。

七、張貼標(biāo)簽

    ①標(biāo)簽需按照規(guī)定的參照基準(zhǔn)線和面來張貼，做到水平，牢靠，美觀，無疊皺，折痕，無錯(cuò)裝、漏 裝。

八、螺絲緊固記憶標(biāo)記

    ①螺絲擰緊后，用色號(hào)筆給螺絲頭及固定面板畫一筆作為“標(biāo)記”，當(dāng)這筆標(biāo)記錯(cuò)位時(shí)，則代表螺絲有所松動(dòng)。

九、相機(jī)架滑塊位置標(biāo)記

   ①相機(jī)，光源調(diào)試完成后，需鎖緊滑塊側(cè)邊緊固機(jī)米；

   ②同時(shí)對滑塊和燕尾槽用色號(hào)筆做好相對位置記錄最佳工作位置。（由交付人員落實(shí)）

以上裝配工藝不但適用于自動(dòng)化檢測設(shè)備，對于別的非標(biāo)設(shè)備依然有借鑒的意義。