一、出口印度indo MiM的PNP葉片的視覺檢測機，樣件最大尺寸達到22m，檢測尺寸的公差卻要求達到±0.007mm，產(chǎn)品形狀不規(guī)則，且不能平放，有的檢測項目甚至完全沒有固定的檢測區(qū)域，這對檢測條件有很大的影響，因我們之前從未遇到類似檢測問題，但是我們不能放棄我們難得的外國客戶，為此我們開發(fā)出了新的檢測機型：PnP篩選機，經(jīng)過無數(shù)次的測試和開發(fā)新的檢測工具，最終以小于0.002mm的檢測精度完全符合客戶要求，為客戶實現(xiàn)了1臺設備替代10人以上的工作效率，當設備到達外國客戶后，客戶每個人都對我們的設備豎起了大拇指，當客戶說我們的視覺檢測設備在同類產(chǎn)品中質量比日本、德國的產(chǎn)品更可靠時，我們真心感受到了莫大的榮耀。此次贏得了客戶的信賴，后續(xù)也拿到更多的出口訂單。

二、出口美國的設備，視覺檢測產(chǎn)品為軍用產(chǎn)品，檢測公差要求±0.001inch，用以往的測試方式檢測，設備的配置精度已滿足，但因樣件表面不完全對稱，且有的測試部位特殊無明顯輪廓，設備出貨前測試時無論怎樣測量一些指標都與客戶的參考數(shù)據(jù)差異較大，而這也是客戶最看重的指標，因無法滿足客戶要求，客戶直接暫停了設備出貨，很可能直接退單，但我們本著追求技術進步的態(tài)度，并沒有停止我們的測試工作，最終通過調整0度水平線、物理增加測量景深，在通過上百次測試確認后，使用了特殊光源安裝某一固定工作距離并增強3倍光源亮度的檢測方式，達到了檢測要求，客戶看到測試數(shù)據(jù)后發(fā)出了贊賞的話語并重啟了訂單，終于讓我們的又一次看到希望，通過此次案例，我們不僅在技術層面有了新的提高，也讓我們的國外客戶對我們更有信心。

三、國內一家客戶是手機配件供應商，視覺檢測樣品的缺陷須人眼在20倍顯微鏡下才可見，客戶在選擇檢測檢測設備時經(jīng)歷多次失敗，其他廠家都無法完全無誤的檢測出所有缺陷，我們在經(jīng)過多次測試，以及一些新的檢測工具的應用后，終于設備滿足了檢測效果，但是設備驗收時，卻遇到了問題，按照品檢人員的要求調好后，每次測試數(shù)百個樣件后總有幾個輕微樣件檢測不出來，而當按照極其輕微的缺陷調試后，因為檢測的太精細，連產(chǎn)品表面肉眼完全看不見的灰塵都檢測到了，但這樣卻達不到客戶正常的產(chǎn)品合格率，反復數(shù)天后都是一樣的結果，后經(jīng)過按客戶公司經(jīng)理的標準調試，管理人員親自檢驗，經(jīng)過數(shù)十批次的樣件檢驗后，確認所有缺陷都能檢測出來，并且檢測合格率都在正常范圍，由此也找出了之前驗收問題的原因是由于品檢人員沒有明確的驗收標準，產(chǎn)品檢測并沒有那么嚴格，事后知道品檢人員并不想我們的視覺檢測設備來代替他們的工作。這一事件也讓我們感嘆：我們做到了越來越好，以前機器難以實現(xiàn)的視覺檢測我們也做到了，卻也讓越來越多的人失去了工作，但我們的宗旨就是讓更多機器去代替人工做高強度的工作，提高生產(chǎn)效率，我們相信這個過程的矛盾也會慢慢融合，因為世界總是在向前發(fā)展。